在工作過程中，各種模具承受著不同的沖擊載荷，為了減少在使用過程中的出現折斷、崩刃等形式的損壞的頻率，就需要模具鋼材具有一定的韌性。

　　韌性這個字眼在模具從業人員的嘴邊常常掛起，所以它也是模材提供者比較注意的問題，一直在東锜模具鋼（就業的技術員辛建東先生在臺灣裝備技術展上是這樣解釋的：模具鋼的化學成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響，尤其是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。辛建東先生還特別強調鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到更佳的配合。

　　關于沖擊韌性在材料工程學里面的解釋是試樣材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。我國是模具大國，但是在材料科學上還很落后，行業沒有各種多而細的準則，隨著裝備制造業和冶煉工業的發展，小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在進行各種試驗和驗證工作，相信不久的將來，關于模具鋼材的標準韌性值以及各種材料在主要環境下的韌性參考值出現在我國的推薦性標準（GB/T）?或模具行業標準中。

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