由9SiCr鋼制成的冷沖頭經過常規的普通熱處理工藝，即球化退火+860℃加熱油冷卻+180℃ 2h低溫回火  所得硬度在61 ~ 63℃之間。雖然滿足熱處理技術要求，但使用壽命很低。故障形式是碎裂。可以看出，其熱處理硬度高，而沖擊韌性和疲勞強度低。  冷沖壓是一種具有沖壓功能的冷加工模具。在沖擊過程中，沖頭受到被加工零件和沖裁模的摩擦和擠壓。因此，提高其使用壽命的關鍵在于合理制定熱處理工藝和降低部分硬度，旨在降低冷沖模的脆性，提高其強度、沖擊韌性和疲勞強度。

　　為了獲得所需的上述性能，需要從相應的熱處理過程中采取必要的措施。根據9SiCr的淬火性能和回火穩定性好等優點，以及等溫淬火或分段淬火的特點，具體工藝改進如下

　　(1)將9SiCr鋼的球化退火改為淬火回火處理(淬火+高溫回火)，以徹底消除殘留的網狀和帶狀碳化物，使碳化物細小且高度分散，細化并均勻分布晶粒，從而使晶界偏析現象更小化，為更終淬火制造更好的組織。

　　(2)用硝石等溫淬火代替油淬火，獲得沖擊韌性好的下貝氏體組織。晶粒尺寸在9-10的數量級，碳化物處于小、圓、均勻分布的理想狀態。因此，淬火后的鋼內應力小，微裂紋少，鋼的強度和韌性匹配良好，發揮了材料的抗強韌性。  因此，提高了冷沖頭的疲勞強度、耐多重沖擊性和韌性  即使沖頭的邊緣部分磨平，也不會出現邊緣塌陷的現象。

　　其具體熱處理工藝為:一、淬火回火處理(870℃油冷，540℃高溫回火1小時)，二、熱處理淬火，即在860℃加熱后在170-180℃硝石浴中中溫淬火30-40分鐘，更后低溫回火處理，在170-190℃硝石浴中加熱1-1.5小時  熱處理后的硬度為56-59 HRC，硬度低于61-63 HRC。因此，根據冷沖壓沖頭的熱處理硬度和微觀結構要求，為了提高沖擊韌性而犧牲部分硬度是正確的。

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