以前普遍使用立式的銑床進行加工，但是隨著市場變化，客戶對產(chǎn)品精度及效率的不斷變化，原有的加工方式已無法滿足需求，于是東锜2010年引進臺數(shù)控雙頭銑，行業(yè)領(lǐng)先。

　　東锜模具鋼數(shù)控雙頭銑功能：數(shù)控型雙頭銑解決了傳統(tǒng)單邊精銑機加工效率低下的問題，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)了免輸入毛料尺寸、自動測量、自動對刀與分刀、進退刀記憶、擋板與工作臺聯(lián)動、感應(yīng)式控制、免編程等等功能把生產(chǎn)效率提高了4倍左右。說白了，雙頭銑就是用來做工件表面銑削加工的，但比單頭的要高效得多！

　　目前，東锜模具鋼材公司應(yīng)用于標準模架加工、模具鋼精光板銑磨加工。

　　優(yōu)勢對比：2000年東锜模具鋼材公司做精光板加工的，首先要經(jīng)過傳統(tǒng)的飛邊機（端面銑）銑四個面去掉過多的余量，然后用單邊精銑機精銑四面，才能做完四側(cè)，這個過程要轉(zhuǎn)八次，還要搬上搬下、重復裝夾、測量、打表、對刀等等；現(xiàn)在采用數(shù)控雙頭銑后僅需要裝夾一次，機械就能自動做出需要的成品尺寸，省下大量的時間及人力物力，實現(xiàn)了機械自動化！

　　東锜模具鋼材公司對品質(zhì)的要求：原材料到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成份分析以確保來料品質(zhì)均能達標方可入庫；在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶的要求。

　　公司引進進口測高儀，針對尺寸嚴苛零部件進行測量，確保產(chǎn)品尺寸精度、產(chǎn)品垂直度和外觀跟客戶理想一致。

　　東锜秉承“誠信為本、服務(wù)更進、品質(zhì)決定未來”的理念，竭誠歡迎新老客戶前來公司考察指導。

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