宏觀上，在試模過程中模具所暴露出的問題都可以歸為制造缺陷。此時問題的解決必須從根本上下功夫，要重新審視模具結構、材料選擇及熱處理、加工手段等方面。優先選擇的補救措施是更換，即更換掉那些尺寸超差、材質過軟等問題零件。如果發現結構上有問題，也要痛下決心予以糾正。若此時就采取各種修復手段，顯然就是降低了對模具質量的要求。在一個新模具上又焊又補，有損企業形象，也同時留下了問題隱患（如堆焊、電刷鍍等都有一個結合強度的問題）。

　　隨著新材料的不斷涌現和熱處理工藝的改進，模具磨損的現象也是越來越少，但也時有發生。對磨損的部位可分為靜止表面和可動表面兩類。靜止表面是指和其他零件無滑動接觸的表面，由于這樣的表面相對而言受外力較小，所以可以采用各種修復手段加以修補。可動表面是指和其他零件有滑動接觸的表面，如滑塊與滑道壓板配合面、推桿與推桿孔配合面、定動模互插芯的接觸面等，由于其在高頻率往復運動的同時，還要承受摩擦力、鎖模力等的沖擊，在修補方法上必須有所選擇。更佳方案是采用合適的加工手段將磨損面去除，然后相應調整相配件的尺寸，如將滑塊的磨損面通過磨削去掉，同時加寬滑道壓板；擴大推桿孔直徑，更換推桿等。其次采用氬弧焊，不要采用電阻焊和電刷鍍，后兩者的結合力不如前者。

　　意外損壞的情況比較復雜，首先需確定是對模具修理還是更換個別零件。一般模具制造廠家都提供易損件的備件，這樣更換以后模具就能夠正常工作。如果需要模具修理，可針對具體的損壞情況，采用適當的修補手段。

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