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CG2模具鋼
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CG2新型模具鋼
(1)模具鋼的特性 高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2,冷熱模具兼用鋼,該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性,它的強度性能較好,但該鋼退火硬度偏高,鍛造塑性較差,退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般,該鋼采用低溫回火處理后硬度為60~62HRC,采用高溫回火處理后硬度為50~52HRC,因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看,一般鍛造加熱溫度允許有0~40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握,鍛造開裂傾向較為嚴重,在熱加工時應給予注意。
(2)供貨狀態 退火態。
(3)化學成分(質量分數,%) C 0.55~0.64、Cr 3.80~4.30、Mo 2.80~3.30、W 0.90~1.30、V 0.90~1.30、Si≤0.40、Mn≤0.46、Ni 1.80~2.20。
(4)臨界點溫度(近似值)Ac1=737℃,Ac3=822℃,Arl=650℃,Ms=180℃。
(5)熱加工規范 入爐溫度≤800℃,加熱溫度1160~1200℃,始鍛溫度1140~1160℃,終鍛溫度≥950℃,鍛造后要求進行砂冷≤150℃。
(6)退火規范 加熱溫度810℃±10℃,時間2~3h,爐冷到溫度660℃±10℃,時間4~6h,再緩冷至溫度≤600℃,出爐空冷,鋼的硬度為241~270HBS。
(7)CG2鋼典型應用舉例
①適于冷鐓、冷沖、冷擠模具。
②主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態的剪切。
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