塑膠模具鋼淬火冷卻介質如何分類？塑膠模具鋼淬火冷卻介質根據工作中是否發生變化，可分為沒有物態變化和有物態變化兩類，下面東锜模具小編和大家詳細的介紹下。

　　（1)塑膠模具鋼沒有物態變化的淬火介質。

　　主要指熔鹽及熔化金屬，大多用于分級淬火、等溫淬火等工序。其共同特點是依靠周圍介質的熱傳導和對流傳將工件的熱量帶走。因此介質的冷卻能力除取決于介質本身的物理性質（如比熱、熱導性、流動性等）外，還同工件與介質間的溫差有關。這種介質在較高溫度下冷速很高，而在工件接近介質的溫度時冷速很快下降。

　　常使用的硝鹽浴冷速與油近似，而堿浴的冷速比硝鹽浴高。

　　（2)塑膠模具鋼有物態變化的淬火介質

　　按基本組成可分水基型、油基型和形成薄膜型三類。由于這類介質的沸點遠比工件的加熱溫度低，所以工件淬火后迅速在工件周圍發生沸騰而淬火介質發生物態變化，其冷卻過程分如下三個階段。

　　1.蒸汽膜形成階段

　　工件淬入介質，工件釋放的熱量使周圍介質迅速被汽化，工件淬入介質，工件表面產生大量過熱蒸汽，此蒸氣膜把工件與介質隔開。由于蒸氣膜的熱導性差，所以冷卻能力差，此階段主要以輻射形式上那熱。凡使蒸氣膜厚度減薄（或破裂）的因素（攪動，加大淬火介質壓力，降低淬火劑溫度）均使冷速加快。

　　2.氣泡沸騰階段

　　隨工件溫度下降，當工件輻射熱量小于介質的汽化熱時，蒸氣膜厚度將逐漸減小，加之淬火時工件上下運動，使蒸氣膜破裂，工件與介質接觸，介質不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，將工件的熱量帶走。此階段冷速與介質的汽化熱關系很大，例如水的汽化熱很大，冷速達780度/s。此階段冷速還與一系列物理因素（蒸發潛熱、介質表面張力、介質流動性等）有關。

　　3.對流傳熱階段

　　隨工件溫度繼續下降，當工件溫度低于介質沸點時，冷卻主要靠對流與傳導，隨工件與加之間溫差下降，工件冷速下降。塑膠模具鋼介質的比熱、熱導率、黏度對此階段冷速起主要作用

　　以上是東锜模具小編和大家分享的塑膠模具鋼淬火冷卻介質如何分類，如需了解更多關于塑膠模具鋼相關知識可以閱讀下《塑膠模具鋼材的主要應用以及特點》。

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