碳素工具鋼的含碳量在 0. 7%-1. 3%范圍內(nèi)，價(jià)格便宜，原材料來(lái)源方便，加工性能好，熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，用于制作尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單、受輕負(fù)荷的模具零件。由于它在珠光體和貝氏體區(qū)的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性低，因此，淬透性低、淬火溫度范圍窄、淬火變形大，較大的模具就不能淬透，如有效厚度大于 15mm 的模具，采用快速水冷后只是模具表面層得到高硬度。這樣，較大模具表面淬硬層和中心部分之間的硬度相差很大，容易使模具在淬火時(shí)形成裂紋，并且這類(lèi)鋼很容易產(chǎn)生過(guò)熱，與合金鋼相比，制造的模具零件使用壽命低，因此，不宜制作大中型和復(fù)雜的模具零件。

　　當(dāng)鋼中含碳量在0. 6%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，淬火硬度緩慢地增加。對(duì)于有效厚度為1-5 扮扮的模具，水淬后，當(dāng)含碳量為0. 6%-0. 7%時(shí)，硬度可達(dá)到62-63 HRC。但對(duì)于尺寸較大的模具，要獲得同樣高的表面硬度，必須使含碳量增加到 0. 8%-0. 9%，這是由于截面大的模具冷速較低，冷卻時(shí)奧氏體中有少量滲碳體析出，從而減少馬氏體中的含碳量所致;當(dāng)鋼中含碳量增加到0. 9%-1. 0%以上時(shí)，硬度可提高到65 HRC。

　　碳素工具鋼的淬火加熱溫度“般根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)來(lái)選擇，取Ac1以上30-50 ℃，但Ac扮點(diǎn)高的鋼，淬火溫度也可以高“些。為了提高尺寸較大模具的表面硬度，可考慮采用較高的淬火溫度。小尺寸的模具，可以選擇較低的淬火溫度，以得到良好的力學(xué)性能。為了減少模具的淬火變形及開(kāi)裂，在尺寸大小或使用條件允許的情況下，應(yīng)選用冷卻能力較緩慢的冷卻介質(zhì)，此時(shí)，可采用較高的淬火溫度。過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間，也會(huì)使模具過(guò)熱、表面脫碳、浪費(fèi)能源和降低生產(chǎn)率。在淬火加熱時(shí)，為了防止模具表面的氧化和脫碳，“般在鹽浴中進(jìn)行加熱。因?yàn)樘妓毓ぞ咪摯阃感缘停瑢?duì)于有效厚度為5 扮扮 的模具“般用油淬;有效厚度為5-10 扮扮的模具，可在150-160 ℃的硝鹽浴中分級(jí)淬火;有效厚度為10-15 扮扮的模具，可在140-160 ℃的堿浴中分級(jí)淬火;有效厚度為15 N18 扮扮的模具，在水中可以淬透，但容易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力和變形，因此，碳素工具鋼僅適宜制造小截面的模具。

　　碳素工具鋼在淬火后具有高硬度，但存在淬火內(nèi)應(yīng)力，塑性低，強(qiáng)度也不高，必須回火，以改善其力學(xué)性能。使用碳素工具鋼制造的模具，“般采用低溫回火(≤200 ℃)，對(duì)于制造鍛模用的模具鋼，為了得到高的韌性，回火溫度可提高至350-450 ℃。

　　亞共析成分的碳素工具鋼，如 T7 具有較好的塑性和強(qiáng)度，適于制作承受沖擊負(fù)荷的工、模具(如鍛模、鑿子、錘子等)和切削軟材料的刀具(如木工工具)。T8、T9 淬火加熱時(shí)容易過(guò)熱，但硬度和耐磨性較高，“般用于制造形狀簡(jiǎn)單的模具和切削軟金屬的刀具和木工刀具。過(guò)共析成分的碳素工具鋼，如含碳量在0. 95% -1. 15%之間的T10、T11，在780-800 ℃加熱，仍保持細(xì)晶粒組織，而且淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，有利于耐磨，所以，這種鋼應(yīng)用較廣，適宜制造耐磨性要求較高的模具，如冷沖模、拉絲模、切邊模等。含碳量在1. 15% N1. 35%之間的 T12、T13，淬火后有較多的過(guò)剩碳化物，因此耐磨性和硬度高，韌性低，不宜制造承受沖擊載荷的工、模具，而適于制造拉絲模、絲錐、板牙等。

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