亞洲規模大、全球第二的“第十二屆中國國際模具技術和設備展覽會”在蘇州落幕，在會上獲悉，我國模具生產總量在世界已位列第三，開始從模具進口大國向模具出口國轉變，進出口之比從1995年的1:0.06升至去年的1:0.688。

　　  模具工業2000年以來以每年20％的速度在增長，“十一五”期間，產銷兩旺，產量、質量和水平進一步提高，特別是汽車制造業和IT制造業的發展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。中國模具工業協會常務副理事長兼秘書長曹延安稱，中國模具業正經歷“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持持續快速增長。

　　  據了解，全國現有模具生產企業3萬余家，從業人員約100萬人，2007年銷售額870億元，出口14億美元，出口多的省、市是蘇州、江蘇、江蘇和蘇州。

　　  近年來，模具行業產品結構調整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的技術含量較高模具的發展速度高于行業總體發展速度，占模具總量的35％左右。2007年模具出口增幅達35.73％，逆差進一步下降，進出口模具結構趨于合理，國產模具替代進口模具已成氣候。

　　  從行業結構看，民營企業快速發展，國有企業活力增強，面向市場的專業模具廠家數量和能力提高較快，適應模具行業生產特點的模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區有較大進步。

　　  一些模具企業多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上，個別企業的多工位級進模已可在2500次／分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。已能生產43英寸大屏幕彩電、65英寸背投式電視塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等大型塑料模具。

　　  精密塑料模具已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。大型精密復雜壓鑄模已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造模具等。

　　  汽車覆蓋件模具已能生產中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達到相當高的水平。

　　  但從總體上看，我國還只是模具生產大國而不是強國，產品與發達還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，中模具的自配率只占60％左右，很多精密、復雜模具仍依賴進口，近3年每年超過20億美元。模具商品化率只有60％左右，標準件使用覆蓋率也只有50％左右。科研經費投入嚴重不足，科研力量薄弱，沒有形成有利于創新的公共技術支撐體系。

　　  要縮小差距，必須加大研發，立足創新，提高行業經濟運行質量。當前，我國模具工業正進入重要發展時期。制造業特別是汽車制造業的發展，促使國內模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數量不斷增加，國際模具制造逐漸向我國轉移的趨勢十分明顯。中國模具工業協會預測今年國內外模具市場繼續向好，我國模具行業年增長率仍將保持20％左右。

　　  此外，中國模具工業協會認為，我國模具行業近年將在持續快速增長的同時，呈現以下特點：產品繼續向著更加大型、精密、復雜及經濟快速的方向發展，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展，企業將進一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。

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